Оптовий виробник і постачальник Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3 |SFG
0221031100827

Продукти

Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Короткий опис:

Змішане виробництво з різними типами субстратів на одній лінії також забезпечується подвійним конвеєром.


Деталі продукту

Теги товарів

1

Особливість

Висока продуктивність на ділянці завдяки загальним лініям монтажу. Вища продуктивність і якість завдяки інтеграції процесу друку, розміщення та перевірки

Модулі, які можна конфігурувати, забезпечують гнучке налаштування лінії. Гнучкість розташування головки з функціями plug-and-play.

Комплексний контроль ліній, цеху та заводу за допомогою системного програмного забезпеченняПідтримка плану виробництва через моніторинг роботи лінії.

2

3

Рішення Total Line

Модульні лінії меншої площі завдяки встановленню оглядових головок

Забезпечує високоякісне виготовлення з поточним контролем

4

*1: Конвеєр траверси PCB готується замовником.*2: Будь ласка, зв’яжіться зі своїм торговим представником щодо сумісних принтерів і додаткової інформації.

Багатофункціональна виробнича лінія

Змішане виробництво з різними типами субстратів на одній лінії також забезпечується подвійним конвеєром.

5

Одночасна реалізація високої продуктивності площ і високої точності розміщення

Режим високої продуктивності (Режим високої продуктивності: УВІМК

Макс.швидкість: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608):63 300cph *1 )/ Точність розміщення: ±40 мкм

Режим високої точності (режим високої продуктивності: ВИМК

Макс.швидкість: 76 000 cph *1 / Точність розміщення: ±30 мкм (опція: ±25 мкм *2)

*1: Такт для головки 16NH × 2*2: За умов, визначених Panasonic

6

Новий керівник розміщення

7

Легка головка з 16 насадками

Нова база підвищеної жорсткості

8

Основа високої жорсткості підтримує високу швидкість / точність розміщення

Камера мультирозпізнавання

9

· Три функції розпізнавання, об'єднані в одній камері

· Швидше сканування розпізнавання, включаючи визначення висоти компонентів

· Можливість оновлення специфікацій 2D до 3D

Висока продуктивність – використовується подвійний метод монтажу

Альтернативне, незалежне та гібридне розміщення

Можливість вибору методу подвійного розміщення «Альтернативний» і «Незалежний» дозволяє ефективно використовувати кожну перевагу.

• Альтернативний:

Передні і задні головки виконують розміщення на друкованих платах на передній і задній смугах по черзі.

• Незалежні:

Передня головка виконує розміщення на друкованій платі на передній смузі, а задня головка виконує розміщення на задній смузі.

10

Висока продуктивність завдяки повністю незалежному розміщенню

Досягнуто незалежне розміщення компонентів лотка шляхом прямого з’єднання з NPM-TT (TT2). Можливість повністю незалежного розміщення компонентів лотка, що покращує тривалість циклу розміщення компонентів середнього та великого розміру з головкою з 3 соплами.Покращено продуктивність всієї лінії.

11

Скорочення часу обміну друкованих плат

Дозволяйте резервну друковану плату з L=250 мм* на конвеєрі, що стоїть перед машиною, щоб зменшити час заміни друкованої плати та підвищити продуктивність.

*При виборі коротких конвеєрів

Автоматична заміна опорних штифтів (опція)

Автоматизуйте зміну положення опорних штифтів, щоб забезпечити безперебійне перемикання та допомогти заощадити робочу силу та помилки в роботі.

Покращення якості

Функція контролю висоти розміщення

На основі даних про стан викривлення друкованої плати та даних про товщину кожного компонента, який потрібно розмістити, контроль висоти розміщення оптимізується для покращення якості монтажу.

Поліпшення операційної швидкості

Розташування годівниці вільне

У одній таблиці живильники можна встановити будь-де. Альтернативне розподілення, а також налаштування нових живильників для наступного виробництва можна зробити, поки машина працює.

Фідери вимагатимуть офлайнового введення даних станцією підтримки (опція).

Перевірка припою (SPI) • Перевірка компонентів (AOI) – головка перевірки

Перевірка припою

· Перевірка зовнішнього вигляду припою

12

Перевірка встановлених компонентів

· Перевірка зовнішнього вигляду змонтованих елементів

13

Перевірка стороннього предмета перед встановленням*1

· Огляд BGA перед встановленням сторонніх предметів

· Огляд стороннього предмета безпосередньо перед розміщенням опечатаної коробки

14

*1: Призначено для компонентів мікросхеми (за винятком мікросхеми 03015 мм).

Автоматичне перемикання SPI і AOI

· Перевірка припою та компонентів перемикається автоматично відповідно до виробничих даних.

15

Уніфікація даних огляду та розміщення

· Централізовано керована бібліотека компонентів або дані координат не вимагають обслуговування двох даних кожного процесу.

16

Автоматичне посилання на якісну інформацію

· Автоматично пов’язана інформація про якість кожного процесу допомагає аналізувати причини дефектів.

17

Дозування клею – роздавальна головка

Гвинтовий розвантажувальний механізм

· NPM від Panasonic має звичайний механізм розвантаження HDF, що забезпечує високу якість дозування.

18

Підтримує різні шаблони розподілу точок/малюнків1

· Датчик високої точності (опція) вимірює місцеву висоту друкованої плати для калібрування висоти подачі, що дозволяє здійснювати безконтактну подачу на друковану плату.

19

Якісне розміщення – система APC

Контролює зміни друкованих плат, компонентів тощо на лінійній основі для досягнення якісного виробництва.

APC-FB*1 Зворотний зв'язок з друкарською машиною

● На основі проаналізованих даних вимірювань під час перевірки припою він коригує положення друку.(X,Y,θ)

20

APC-FF*1 Передача до машини розміщення

· Він аналізує дані вимірювання положення припою та відповідно коригує положення компонентів (X, Y, θ). Компоненти мікросхеми (0402C/R ~) Компонент упаковки (QFP, BGA, CSP)

21

APC-MFB2 Зворотній зв'язок до AOI / Зворотний зв'язок до машини розміщення

· Перевірка позиції на офсетній позиції БТР

· Система аналізує дані вимірювання положення компонента AOI, коригує положення розташування (X, Y, θ) і, таким чином, підтримує точність розміщення. Сумісність з компонентами мікросхеми, компонентами нижнього електрода та компонентами свинцю*2

22

*1 : APC-FB (зворотний зв'язок) /FF (прямий зв'язок) : також можна підключити 3D-інспекційну машину іншої компанії.(Деталі зверніться до свого місцевого торгового представника.)*2 : APC-MFB2 (відгуки про монтажник2) : Застосовні типи компонентів відрізняються від одного постачальника AOI до іншого.(Деталі зверніться до місцевого торгового представника.)

Варіант перевірки компонентів – станція підтримки автономного налаштування

Запобігає помилкам налаштування під час перемикання Забезпечує підвищення ефективності виробництва завдяки простоті експлуатації

*Бездротові сканери та інші аксесуари надаються замовником

23

· Завчасно запобігає неправильному розміщенню компонентів. Запобігає неправильному розміщенню, перевіряючи виробничі дані за допомогою інформації штрих-коду на змінних компонентах.

· Функція автоматичної синхронізації даних налаштування Машина сама виконує перевірку, усуваючи необхідність вибору окремих даних налаштування.

· Функція блокування Будь-які проблеми або пропуски в перевірці призведуть до зупинки машини.

· Функція навігації. Функція навігації, щоб зробити процес перевірки більш зрозумілим.

Завдяки допоміжним станціям налаштування візка для подачі в автономному режимі можливо навіть за межами виробничого цеху.

· Доступні два типи станцій підтримки.

24

Можливість перемикання – опція автоматичного перемикання

Підтримка переналаштування (виробничі дані та регулювання ширини рейки) може мінімізувати втрати часу

25

· Тип зчитування ідентифікатора друкованої плати Функцію зчитування ідентифікатора друкованої плати можна вибрати з 3 типів зовнішнього сканера, головної камери або форми планування

26

Можливість перемикання – опція навігатора налаштування годівниці

Це інструмент підтримки для навігації по ефективній процедурі налаштування.Інструмент враховує кількість часу, необхідного для виконання та завершення операцій налаштування, коли оцінює час, необхідний для виробництва, і надає оператору інструкції з налаштування. Це візуалізує та оптимізує операції налаштування під час налаштування виробничої лінії.

Покращення робочої швидкості – опція навігатора постачання деталей

Інструмент підтримки постачання компонентів, який визначає ефективні пріоритети постачання компонентів.Він враховує час, що залишився до вичерпання компонентів, і ефективний шлях руху оператора для надсилання інструкцій щодо постачання компонентів кожному оператору.Таким чином досягається більш ефективне постачання компонентів.

*PanaCIM вимагає наявності операторів, відповідальних за постачання компонентів для кількох виробничих ліній.

Інформаційна комунікаційна функція друкованої плати

Інформація про розпізнавання позначок, виконане на першій машині NPM у черзі, передається на наступні машини NPM. Це може скоротити час циклу використання переданої інформації.

34

Система створення даних – NPM-DGS (модель № NM-EJS9A)

Це програмний пакет, який забезпечує інтегроване керування бібліотекою компонентів і даними друкованої плати, а також даними про виробництво, які максимізують монтажні лінії за допомогою високопродуктивних алгоритмів оптимізації.

*1:Комп’ютер необхідно придбати окремо.*2:NPM-DGS має дві функції керування на рівні підлоги та лінії.

35

Імпорт CAD

36

Дозволяє імпортувати дані CAD і перевіряти полярність тощо на екрані.

Оптимізація

37

Реалізує високу продуктивність, а також дозволяє створювати загальні масиви.

Редактор PPD

38

Оновлюйте виробничі дані на ПК під час виробництва, щоб зменшити втрату часу.

Бібліотека компонентів

39

Дозволяє уніфіковане керування бібліотекою компонентів, включаючи встановлення, перевірку та роздачу.

Система створення даних – автономна камера (опція)

Дані компонентів можна створювати в автономному режимі, навіть коли машина працює.

Використовуйте лінійну камеру для створення компонентних даних. Умови освітлення та швидкість розпізнавання можна підтвердити заздалегідь, тому це сприяє підвищенню продуктивності та якості.

40 Офлайн-камера

Система створення даних – DGS Automation (опція)

Автоматизовані рутинні завдання вручну скорочують помилки операцій і час створення даних.

Рутинні завдання можна автоматизувати. Співпрацюючи з системою замовника, можна скоротити рутинні завдання зі створення даних, що сприяє значному скороченню часу підготовки виробництва. Він також включає функцію автоматичного коригування координат і кута точка монтування (Virtual AOI).

Приклад повного образу системи

41

Автоматизовані завдання (уривок)

· Імпорт CAD

·Налаштування позначки зміщення

·Зняття фасок на друкованих платах

·Коригування зміщення точки кріплення

· Створення робочих місць

· Оптимізація

· Вихід PPD

· Завантажити

Система створення даних – Оптимізація налаштування (опція)

У виробництві з кількома моделями враховуються й оптимізуються робочі навантаження з налаштування.

Для більш ніж однієї друкованої плати, що використовує спільне розміщення компонентів, може знадобитися кілька налаштувань через брак блоків живлення. Щоб зменшити необхідне робоче навантаження на налаштування в такому випадку, ця опція розділяє друковані плати на подібні групи розміщення компонентів, вибирає таблицю ( s) для налаштування та, таким чином, автоматизує операцію розміщення компонентів. Це сприяє покращенню продуктивності налаштування та скороченню часу на підготовку виробництва для замовника, який виготовляє різні види продукції в невеликих кількостях.

приклад

42

Підвищення якості – засіб перегляду якісної інформації

Це програмне забезпечення, розроблене для підтримки розуміння точок зміни та аналізу факторів дефектів за допомогою відображення інформації, пов’язаної з якістю (наприклад, використовувані позиції фідера, значення зсуву розпізнавання та дані деталей) для кожної друкованої плати або точки розміщення.У разі представлення нашого керівника інспекції місця дефектів можуть відображатися разом з інформацією, пов’язаною з якістю.

44

Вікно перегляду якісної інформації

Приклад використання переглядача якісної інформації

Ідентифікує пристрій подачі, який використовується для монтажу дефектних плат.І якщо, наприклад, у вас є багато розбіжностей після зрощування, можна припустити, що фактори дефекту спричинені;

1. помилки зрощування (відхилення висоти виявляється за значеннями зсуву розпізнавання)

2.зміни у формі компонента (неправильні партії котушок або продавці)

Таким чином, ви можете швидко вжити заходів для виправлення несумісності.

Специфікація

ID моделі

НПМ-Д3

Задня голова Передня голова

Легка головка з 16 насадками

12-насадкова головка

8-насадкова головка

2-насадкова головка

Дозуюча головка

Без голови

Легка головка з 16 насадками

NM-EJM6D

NM-EJM6D-MD

NM-EJM6D

12-насадкова головка

8-насадкова головка

2-насадкова головка

Дозуюча головка

NM-EJM6D-MD

NM-EJM6D-D

Начальник інспекції

NM-EJM6D-MA

NM-EJM6D-A

Без голови

NM-EJM6D

NM-EJM6D-D

PCB

розміри*1(мм)

Двосмуговий режим

Д 50 х Ш 50 ~ Д 510 х Ш 300

Односмуговий режим

Д 50 х Ш 50 ~ Д 510 х Ш 590

PCBexchangetime

Двосмуговий режим

0 с* *Немає 0 с, якщо час циклу становить 3,6 с або менше

Односмуговий режим

3,6 с* *При виборі коротких конвеєрів

Електричне джерело

3-фазний змінний струм 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,7 кВА

Пневматичне джерело *2

0,5 МПа, 100 л/хв (ANR)

Розміри *2 (мм)

Ш 832 х Г 2 652 * 3 х В 1 444 * 4

маса

1 680 кг (Тільки для основного кузова: відрізняється в залежності від конфігурації опції.)

Голова розміщення

Легка головка з 16 насадками (на голову)

12 насадок (на голову)

Головка з 8 насадками (на голову)

Головка з 2 насадками (на голову)

Режим високої продуктивності [ON]

Режим високої продуктивності [ВИМК.]

Макс.швидкість

42 000 cph (0,086 с/чіп)

38 000 cph (0,095 с/чіп)

34 500 cph (0,104 с/чіп)

21 500 cph (0,167 с/чіп)

5 500 с/год (0,655 с/чіп)4 250 с/год (0,847 с/QFP)

Точність розміщення (Cpk□1)

± 40 мкм/чіп

±30 мкм/чіп (±25 мкм/чіп*5)

±30 мкм/чіп

± 30 мкм/чіп ± 30 мкм/QFP □ 12 мм до

□ 32 мм ± 50 □ 12 мм менше мкм/QFP

± 30 мкм/QFP

Розміри компонентів

(мм)

0402 мікросхема*6 до L 6 x W 6 x T 3

03015*6*7/0402 мікросхема*6 до L 6 x W 6 x T 3

0402 мікросхема*6 до Д 12 х Ш 12 х Т 6,5

0402 чіп*6 до Д 32 x Ш 32 x T 12

0603 чіп до Д 100 х Ш 90 х Т 28

Комплектуючі

тейпування

Стрічка: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 мм

тейпування

Макс.68 (стрічка 4, 8 мм, мала котушка)

Палиця

Макс. 16 (пристрій подачі однієї палиці)

Піднос

Макс. 20 (на лоток)

Дозуюча головка

Точкове дозування

Малюйте дозування

Швидкість дозування

0,16 с/точка (умова: XY=10 мм, Z=переміщення менше 4 мм, без повороту θ)

4,25 с/компонент (стан: 30 мм x 30 мм кутове дозування)*8

Точність позиції клею (Cpk□1)

± 75 мкм/точка

± 100 мкм / компонент

Застосовні компоненти

Мікросхема 1608 до SOP, PLCC, QFP, роз’єм, BGA, CSP

SOP, PLCC, QFP, роз'єм, BGA, CSP

Начальник інспекції

2D оглядова головка (A)

2D оглядова головка (B)

роздільна здатність

18 мкм

9 мкм

Розмір перегляду (мм)

44,4 х 37,2

21,1 х 17,6

Час обробки перевірки

Перевірка припою*9

0,35 с/ Розмір перегляду

Перевірка компонентів*9

0,5 с/ Розмір перегляду

Огляд об'єкта

Перевірка припою *9

Компонент мікросхеми: 100 мкм x 150 мкм або більше (0603 мм або більше) Компонент упаковки: φ150 мкм або більше

Компонент мікросхеми: 80 мкм x 120 мкм або більше (0402 мм або більше) Компонент упаковки: φ120 мкм або більше

Перевірка компонентів *9

Квадратний чіп (0603 мм або більше), SOP, QFP (крок 0,4 мм або більше), CSP, BGA, алюмінієвий електролізний конденсатор, об’єм, тример, котушка, роз’єм*10

Квадратний чіп (0402 мм або більше), SOP, QFP (крок 0,3 мм або більше), CSP, BGA, алюмінієвий електролізний конденсатор, об’єм, тример, котушка, роз’єм*10

Предмети перевірки

Перевірка припою *9

Витікання, розмиття, зміщення, ненормальна форма, перемички

Перевірка компонентів *9

Відсутність, зсув, переворот, полярність, перевірка сторонніх предметів *11

Точність позиції перевірки *12 (Cpk□1)

± 20 мкм

± 10 мкм

№ перевірки

Перевірка припою *9

Перевірка компонентів *9

*1 :

Через різницю в посиланні передачі друкованої плати неможливо встановити пряме з’єднання зі специфікаціями подвійної смуги NPM (NM-EJM9B) / NPM-W (NM-EJM2D) /NPM-W2 (NM-EJM7D).

*2 :

Тільки для основного корпусу

*3 :

Розмір D, включаючи лоток для подачі: 2 683 мм. Розмір D, включаючи лоток для подачі: 2 728 мм

*4 :

За винятком монітора, сигнальної вежі та кришки стельового вентилятора.

*5 :

Опція підтримки розміщення ±25 мкм. (За умов, визначених Panasonic)

*6 :

Для стружки 03015/0402 мм потрібна спеціальна насадка/пристрій подачі.

*7 :

Підтримка розміщення мікросхеми 03015 мм необов’язкова. (За умов, визначених Panasonic: точність розміщення ±30 мкм/чіп)

*8 :

Час вимірювання висоти друкованої плати становить 0,5 с.

*9 :

Одна головка не може виконувати перевірку припою та перевірку компонентів одночасно.

*10 :

Будь ласка, зверніться до буклета специфікацій для отримання детальної інформації.

*11 :

Сторонні предмети доступні для компонентів мікросхеми.(За винятком мікросхеми 03015 мм)

*12 :

Це точність перевірки позиції припою, виміряна нашим стандартом з використанням нашої скляної друкованої плати для калібрування площини.На це може вплинути раптова зміна температури навколишнього середовища.

*Тактовий час розміщення, час перевірки та значення точності можуть дещо відрізнятися залежно від умов.

*Будь ласка, зверніться до буклета зі специфікаціями для отримання детальної інформації.

Hot Tags: Panasonic smt chip mounter npm-d3, Китай, виробники, постачальники, оптова торгівля, покупка, фабрика


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам