Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2

Короткий опис:

Залежно від друкованої плати, яку ви виробляєте, ви можете вибрати режим високої швидкості або режим високої точності.

Деталі продукту

Теги товарів

особливості

Вища продуктивність і якість завдяки інтеграції процесу друку, розміщення та перевіркиЗалежно від друкованої плати, яку ви виробляєте, ви можете вибрати режим високої швидкості або режим високої точності.

Для великих плат і більших компонентівПХД розміром до 750 x 550 мм із діапазоном компонентів до L150 x W25 x T30 мм

Вища продуктивність площі завдяки двосмужному розміщеннюЗалежно від виробленої друкованої плати ви можете вибрати оптимальний режим розміщення – «Незалежний», «Черговий» або «Гібридний»

Одночасна реалізація високої продуктивності площ і високої точності розміщення

Режим високої продуктивності (Режим високої продуктивності: УВІМК.)

Макс.швидкість: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1 ) / Точність розміщення: ±40 мкм

Режим високої точності (режим високої продуктивності: ВИМК.)

Макс.швидкість: 70 000 cph *1 / Точність розміщення: ±30 мкм (опція: ±25 мкм *2)

*1: Такт для головки 16NH × 2*2: За умов, визначених PSFS

Новий керівник розміщення

Легка головка з 16 насадками

Нова база підвищеної жорсткості

· Основа високої жорсткості підтримує високу швидкість/точність розміщення

Камера мультирозпізнавання

· Три функції розпізнавання, об'єднані в одній камері

· Швидше сканування розпізнавання, включаючи визначення висоти компонентів

· Можливість оновлення специфікацій 2D до 3D

Конфігурація машини

Розташування задньої та передньої подачі

60 різних компонентів можна встановити з 16-міліметрових пристроїв подачі стрічки.

Схема одного лотка

Доступно 13 фіксованих слотів для подачі.Монтаж лотка PoP можливий за допомогою блоку перенесення.

Схема подвійного лотка

У той час як один лоток використовується для виробництва, інший лоток можна одночасно використовувати для попереднього налаштування наступного виробництва.

Багатофункціональність

Велика дошка

Технічні характеристики односмугової (спец. вибору)

Можна обробляти великі дошки розміром до 750 x 550 мм

Технічні характеристики двох смуг (спец. вибору)

Великі дошки (750 x 260 мм) можна обробляти разом. Дошки (розміром до 750 x 510 мм) можна обробляти разом під час однієї передачі.

Великі компоненти

Сумісний із розмірами компонентів до 150 x 25 мм

Розміщення світлодіодів

Групування яскравості

Уникайте змішування яскравості та мінімізуйте утилізацію компонентів і блоків. Відстежує кількість компонентів, що залишилися, щоб уникнути вихлопу компонентів під час роботи.

*Зверніться до нас щодо насадок, які підтримують світлодіодні компоненти різної форми

Інші функції

· Глобальна функція розпізнавання поганих позначок Скорочує час подорожі/розпізнавання для розпізнавання поганих позначок

· Режим очікування друкованої плати між машинами (з підключеним подовжуючим конвеєром) Мінімізує час зміни друкованої плати (750 мм)

Висока продуктивність – використовується подвійний метод монтажу

Альтернативне, незалежне та гібридне розміщення

Можливість вибору методу подвійного розміщення «Альтернативний» і «Незалежний» дозволяє ефективно використовувати кожну перевагу.

Альтернатива: передня та задня головки по черзі розміщуються на друкованих платах у передній та задній смугах.

Незалежно: передня головка виконує розміщення на друкованій платі на передній смузі, а задня головка виконує розміщення на задній смузі.

Незалежне перемикання

У незалежному режимі ви можете здійснити перемикання на одній смузі, тоді як виробництво продовжується на іншій смузі. Ви можете замінити візок подачі під час виробництва також за допомогою незалежного блоку перемикання (опція).Він підтримує автоматичну заміну опорного штифта (опція) і автоматичне перемикання (опція), щоб забезпечити найкраще перемикання для вашого типу виробництва.

Скорочення часу обміну друкованих плат

Дві друковані плати можна закріпити на одному етапі (довжина друкованої плати: 350 мм або менше). Вищу продуктивність можна досягти за рахунок скорочення часу заміни друкованої плати.

Автоматична заміна опорних штифтів (опція)

Автоматизуйте зміну положення опорних штифтів, щоб забезпечити безперебійне перемикання та допомогти заощадити робочу силу та помилки в роботі.

Покращення якості

Функція контролю висоти розміщення

На основі даних про стан викривлення друкованої плати та даних про товщину кожного компонента, який потрібно розмістити, контроль висоти розміщення оптимізується для покращення якості монтажу.

Поліпшення операційної швидкості

Розташування годівниці вільне

У одній таблиці живильники можна встановити будь-де. Альтернативне розподілення, а також налаштування нових живильників для наступного виробництва можна зробити, поки машина працює.

Фідери вимагатимуть офлайнового введення даних станцією підтримки (опція).

Перевірка припою (SPI) ・Перевірка компонентів (AOI) – контрольна головка

Перевірка припою

· Перевірка зовнішнього вигляду припою

Перевірка встановлених компонентів

· Перевірка зовнішнього вигляду змонтованих елементів

Перевірка стороннього предмета перед встановленням*1

· Огляд BGA перед встановленням сторонніх предметів

· Огляд стороннього предмета безпосередньо перед розміщенням опечатаної коробки

*1: Сторонні предмети доступні для компонентів мікросхеми.

Автоматичне перемикання SPI і AOI

· Перевірка припою та компонентів перемикається автоматично відповідно до виробничих даних.

Уніфікація даних огляду та розміщення

· Централізовано керована бібліотека компонентів або дані координат не вимагають обслуговування двох даних кожного процесу.

Автоматичне посилання на якісну інформацію

· Автоматично пов’язана інформація про якість кожного процесу допомагає аналізувати причини дефектів.

Дозування клею – роздавальна головка

Гвинтовий розвантажувальний механізм

· NPM від Panasonic має звичайний механізм розвантаження HDF, що забезпечує високу якість дозування.

Підтримує різні шаблони розподілу точок/малюнків

· Датчик високої точності (опція) вимірює місцеву висоту друкованої плати для калібрування висоти подачі, що дозволяє здійснювати безконтактну подачу на друковану плату.

Самовирівнюючий клей

Наша серія ADE 400D — це високотемпературний клей для SMD із хорошим ефектом самовирівнювання компонентів. Цей клей також підходить для використання в лініях SMT для фіксації більших компонентів.

Після розплавлення припою відбувається самовирівнювання і осідання компонентів.

Якісне розміщення – система APC

Контролює зміни друкованих плат, компонентів тощо на лінійній основі для досягнення якісного виробництва.

APC-FB*1 Зворотний зв'язок з друкарською машиною

· На основі проаналізованих даних вимірювань під час перевірки припою він коригує позиції друку.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Передача до машини розміщення

· Він аналізує дані вимірювання положення припою та відповідно коригує положення компонентів (X, Y, θ). Компоненти мікросхеми (0402C/R ~) Компонент упаковки (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Зворотній зв'язок до AOI / Зворотний зв'язок до машини розміщення

· Перевірка позиції на офсетній позиції БТР

· Система аналізує дані вимірювання положення компонента AOI, коригує положення розташування (X, Y, θ) і, таким чином, підтримує точність розміщення. Сумісність з компонентами мікросхеми, компонентами нижнього електрода та компонентами свинцю*2

*1 : APC-FB (зворотний зв'язок) /FF (прямий зв'язок) : також можна підключити 3D-інспекційну машину іншої компанії.(Деталі зверніться до свого місцевого торгового представника.)*2 : APC-MFB2 (відгуки про монтажник2) : Застосовні типи компонентів відрізняються від одного постачальника AOI до іншого.(Деталі зверніться до місцевого торгового представника.)

Варіант перевірки компонентів – станція підтримки автономного налаштування

Запобігає помилкам налаштування під час перемикання Забезпечує підвищення ефективності виробництва завдяки простоті експлуатації

*Бездротові сканери та інші аксесуари надаються замовником

· Завчасно запобігає неправильному розміщенню компонентів. Запобігає неправильному розміщенню, перевіряючи виробничі дані за допомогою інформації штрих-коду на змінних компонентах.

· Функція автоматичної синхронізації даних налаштування Машина сама виконує перевірку, усуваючи необхідність вибору окремих даних налаштування.

· Функція блокування Будь-які проблеми або пропуски в перевірці призведуть до зупинки машини.

· Функція навігації. Функція навігації, щоб зробити процес перевірки більш зрозумілим.

Завдяки допоміжним станціям налаштування візка для подачі в автономному режимі можливо навіть за межами виробничого цеху.

• Доступні два типи станцій підтримки.

Можливість перемикання – опція автоматичного перемикання

Підтримка переналаштування (виробничі дані та регулювання ширини рейки) може мінімізувати втрати часу

• Тип зчитування ідентифікатора друкованої плати Функцію зчитування ідентифікатора друкованої плати можна вибрати з 3 типів зовнішнього сканера, головної камери або форми планування

Можливість перемикання – опція навігатора налаштування годівниці

Це інструмент підтримки для навігації по ефективній процедурі налаштування.Інструмент враховує кількість часу, необхідного для виконання та завершення операцій налаштування, коли оцінює час, необхідний для виробництва, і надає оператору інструкції з налаштування. Це візуалізує та оптимізує операції налаштування під час налаштування виробничої лінії.

Покращення робочої швидкості – опція навігатора постачання деталей

Інструмент підтримки постачання компонентів, який визначає ефективні пріоритети постачання компонентів.Він враховує час, що залишився до вичерпання компонентів, і ефективний шлях руху оператора для надсилання інструкцій щодо постачання компонентів кожному оператору.Таким чином досягається більш ефективне постачання компонентів.

*PanaCIM вимагає наявності операторів, відповідальних за постачання компонентів для кількох виробничих ліній.

Інформаційна комунікаційна функція друкованої плати

Інформація про розпізнавання позначок, виконане на першій машині NPM у черзі, передається на наступні машини NPM. Це може скоротити час циклу використання переданої інформації.

Система створення даних – NPM-DGS (модель № NM-EJS9A)

Програмний пакет допомагає досягти високої продуктивності завдяки інтегрованому управлінню створенням, редагуванням і моделюванням виробничих даних і бібліотеки.

*1:Комп’ютер необхідно придбати окремо.*2:NPM-DGS має дві функції керування на рівні підлоги та лінії.

Імпорт мультиСАПР

Майже всі дані CAD можна отримати за допомогою реєстрації визначення макросу.Такі властивості, як полярність, також можна заздалегідь підтвердити на екрані.

Симуляція

Симуляцію такту можна заздалегідь підтвердити на екрані, щоб збільшити загальний коефіцієнт роботи лінії.

Редактор PPD

Завдяки швидкому та легкому збиранню даних про розміщення та оглядову головку на дисплеї ПК під час роботи втрати часу можна звести до мінімуму

Бібліотека компонентів

Для уніфікації керування даними можна зареєструвати бібліотеку компонентів усіх установок розміщення, включаючи серію CM на підлозі.

Мікс Job Setter (MJS)

Оптимізація виробничих даних дозволяє NPM-D2 спільно розташовувати живильники. Скорочення часу заміни живильника для переналаштування може підвищити продуктивність

Оф-лайн створення даних компонентівваріант

Завдяки створенню автономних компонентних даних за допомогою сканера, придбаного в магазині, можна підвищити продуктивність і якість.

Система створення даних – офлайн-камера (опція)

Мінімізує час роботи на машині для програмування бібліотеки деталей і сприяє доступності та якості обладнання.

Дані бібліотеки деталей генеруються за допомогою лінійної камери. Умови, недоступні для сканера, такі як умови освітлення та швидкість розпізнавання, можна перевірити в автономному режимі, забезпечуючи покращення якості та доступність обладнання.

Підвищення якості – засіб перегляду якісної інформації

Це програмне забезпечення, розроблене для підтримки розуміння точок зміни та аналізу факторів дефектів за допомогою відображення інформації, пов’язаної з якістю (наприклад, використовувані позиції фідера, значення зсуву розпізнавання та дані деталей) для кожної друкованої плати або точки розміщення.У разі представлення нашого керівника інспекції місця дефектів можуть відображатися разом з інформацією, пов’язаною з якістю

* Для кожної лінії потрібен ПК.

Вікно перегляду якісної інформації

Приклад використання переглядача якісної інформації

Ідентифікує пристрій подачі, який використовується для монтажу дефектних плат.І якщо, наприклад, у вас є багато розбіжностей після зрощування, можна припустити, що фактори дефекту спричинені;

1. помилки зрощування (відхилення висоти виявляється за значеннями зсуву розпізнавання)

2.зміни у формі компонента (неправильні партії котушок або продавці)

Таким чином, ви можете швидко вжити заходів для виправлення несумісності.

Специфікація

ID моделі	NPM-W2
Задня голова Передня голова	Легка головка з 16 насадками	12-насадкова головка	Легка головка з 8 насадками	3-насадкова головка V2	Дозуюча головка	Без голови
Легка головка з 16 насадками	NM-EJM7D				NM-EJM7D-MD	NM-EJM7D
12-насадкова головка					NM-EJM7D-MD
Легка головка з 8 насадками
3-насадкова головка V2
Дозуюча головка	NM-EJM7D-MD					NM-EJM7D-D
Начальник інспекції	NM-EJM7D-MA					NM-EJM7D-A
Без голови	NM-EJM7D				NM-EJM7D-D

Розміри друкованої плати (мм)	Односмуговий*1	Пакетний монтаж	Д 50 х Ш 50 ~ Д 750 х Ш 550
		2-позиційне кріплення	Д 50 х Ш 50 ~ Д 350 х Ш 550
	Двосмуговий*1	Подвійна передача (пакет)	Д 50 × Ш 50 ~ Д 750 × Ш 260
		Подвійний трансфер (2 позиції)	Д 50 × Ш 50 ~ Д 350 × Ш 260
		Одна передача (пакет)	Д 50 × Ш 50 ~ Д 750 × Ш 510
		Одинарний трансфер (2 позиції)	Д 50 × Ш 50 ~ Д 350 × Ш 510
Електричне джерело			3-фазний змінний струм 200, 220, 380, 400, 420, 480 В 2,8 кВА
Пневматичне джерело *2			0,5 МПа, 200 л/хв (ANR)
Розміри *2 (мм)			Ш 1 2803 × Г 2 332 4 × В 1 444 *5
маса			2 470 кг (Тільки для основного кузова: це залежить від конфігурації опції.)

Голова розміщення		Легка головка з 16 насадками (на голову)		12 насадок (на голову)		Легка головка з 8 насадками (на голову)	Головка з 3 насадками V2 (на голову)
		Режим високої продуктивності[ON]	Режим високої продуктивності [ВИМК.]	Режим високої продуктивності[ON]	Режим високої продуктивності [ВИМК.]
Макс.пописав		38 500cph (0,094 с/чіп)	35 000 cph (0,103 с/чіп)	32 250cph (0,112 с/чіп)	31 250cph (0,115 с/чіп)	20 800cph (0,173 с/чіп)	8 320 с/год (0,433 с/чіп) 6 500 с/год (0,554 с/QFP)
Точність розміщення (Cpk□1)		±40 мкм/чіп	±30 мкм/чіп (±25мкм/чіп)*6	±40 мкм/чіп	±30 мкм/чіп	± 30 мкм/чіп ± 30 мкм/QFP□12 мм до □32 мм± 50 мкм/QFP□12 мм нижче	± 30 мкм/QFP
Розміри компонентів (мм)		0402*7 мікросхема ~ Д 6 х Ш 6 х Г 3	030157 8/0402*7 мікросхема ~ Д 6 x Ш 6 x T 3	0402*7 мікросхема ~ Д 12 х Ш 12 х Т 6,5		0402*7 чіп ~ Д 32 х Ш 32 х Т 12	0603 чіп до L 150 x W 25 (діагональ 152) x T 30
Постачання комплектуючих	тейпування	Стрічка: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 мм				Стрічка: від 4 до 56 мм	мавпа: від 4 до 56/72/88/104 мм
		Макс.120 (Стрічка: 4, 8 мм)				Технічні характеристики переднього/заднього візка для подачі: Макс. 120 (ширина стрічки та пристрій подачі залежать від умов, наведених ліворуч) Технічні характеристики одного лотка: Макс. .60 (Ширина стрічки та пристрій подачі залежать від умов, наведених ліворуч)
	Палиця					Технічні характеристики візка для переднього/заднього пристрою подачі: Макс. 30 (пристрій для подачі однієї палиці) Технічні характеристики одного лотка: Макс. 21 (пристрій для подачі однієї палки) Технічні характеристики подвійного лотка: Макс.
	Піднос					Технічні характеристики одного лотка: Макс. 20 Технічні характеристики подвійного лотка: Макс. 40

Дозуюча головка	Точкове дозування	Малюйте дозування
Швидкість дозування	0,16 с/точка (умова: XY=10 мм, Z=переміщення менше 4 мм, без обертання θ	4,25 с/компонент (стан: 30 мм х 30 мм кутове дозування)*9
Точність розташування клею (Cpk□1)	± 75 мкм/точка	± 100 мкм / компонент
Застосовні компоненти	Мікросхема 1608 до SOP, PLCC, QFP, роз’єм, BGA, CSP	BGA, CSP

Начальник інспекції		2D оглядова головка (A)	2D оглядова головка (B)
роздільна здатність		18 мкм	9 мкм
Розмір перегляду (мм)		44,4 х 37,2	21,1 х 17,6
Час обробки перевірки	Перевірка припою *10	0,35 с/ Розмір перегляду
	Перевірка компонентів *10	0,5 с/ Розмір перегляду
Об'єкт перевірки	Перевірка припою *10	Компонент мікросхеми: 100 мкм × 150 мкм або більше (0603 або більше) Компонент упаковки: φ150 мкм або більше	Компонент мікросхеми: 80 мкм × 120 мкм або більше (0402 або більше) Компонент упаковки: φ120 мкм або більше
	Перевірка компонентів *10	Квадратний чіп (0603 або більше), SOP, QFP (крок 0,4 мм або більше), CSP, BGA, алюмінієвий електролізний конденсатор, об’єм, тример, котушка, роз’єм*11	Квадратний чіп (0402 або більше), SOP, QFP (крок 0,3 мм або більше), CSP, BGA, алюмінієвий електролізний конденсатор, об’єм, тример, котушка, роз’єм*11
Предмети перевірки	Перевірка припою *10	Витікання, розмиття, зміщення, ненормальна форма, перемички
	Перевірка компонентів *10	Відсутність, зсув, переворот, полярність, перевірка сторонніх предметів *12
Точність позиції перевірки *13 (Cpk□1)		± 20 мкм	± 10 мкм
№ огляду	Перевірка припою *10	Макс.30 000 шт./машина (Кількість компонентів: Макс. 10 000 шт./машина)
	Перевірка компонентів *10	Макс.10 000 шт./машина

*1	:	Будь ласка, зверніться до нас окремо, якщо ви підключаєте його до NPM-D3/D2/D.Його неможливо підключити до NPM-TT і NPM.
*2	:	Тільки для основного корпусу
*3	:	1880 мм завширшки, якщо подовжувальні конвеєри (300 мм) розміщені з обох сторін.
*4	:	Розмір D, включаючи лоток для подачі: 2 570 мм. Розмір D, включаючи подавальний візок: 2 465 мм
*5	:	За винятком монітора, сигнальної вежі та кришки стельового вентилятора.
*6	:	Варіант підтримки розміщення ±25 мкм. (За умов, визначених PSFS)
*7	:	Чіп 03015/0402 вимагає спеціальної насадки/пристрою подачі.
*8	:	Підтримка розміщення чіпа 03015 мм необов’язкова.(За умов, визначених PSFS: точність розміщення ±30 мкм/чіп)
*9	:	Час вимірювання висоти друкованої плати становить 0,5 с.
*10	:	Одна головка не може виконувати перевірку припою та перевірку компонентів одночасно.
*11	:	Будь ласка, зверніться до буклета специфікацій для отримання детальної інформації.
*12	:	Сторонні предмети доступні для компонентів мікросхеми. (За винятком мікросхеми 03015 мм)
*13	:	Це точність перевірки позиції припою, виміряна нашим стандартом з використанням нашої скляної друкованої плати для калібрування площини.На це може вплинути раптова зміна температури навколишнього середовища.